Пенобетон как строительный материал, его основные свойства и технология изготовления.

Пенобетон как строительный материал, его основные свойства и технология изготовления.

Содержание:

  1. Что представляет собой пенобетон – все, что важно
  2. Технология изготовления пеноблоков


Прогресс в строительных технологиях и появление инновационных материалов приводит к повышению качества возводимых сооружений. Давно и широко применяемые вещества смешиваются в различных сочетаниях, в результате чего появляются комбинированные материалы с потрясающими характеристиками. Это коснулось и бетона, известного еще древнеримским строителям. После множества экспериментов появилась целая серия легких бетонов с разнообразными свойствами.

Пенобетон считается одним из наиболее успешных и популярных модификаций в этом ряду. Максимально эффективно его лучшие качества проявляются в пенобетонных блоках, технико-эксплуатационные параметры которых соответствуют всем требованиям строительных стандартов.

Что представляет собой пенобетон – все, что важно

Пенобетон входит в класс ячеистых бетонов. Его нередко путают с газобетоном, отличающимся по содержанию и по технологии финальной обработки (бывает автоклавным и неавтоклавным).

Основным компонентом пенобетона является цементно-песчаный раствор. Технология его изготовления почти не изменилась с 30-х годов XX века. К раствору добавляются пенообразующие вещества — натуральные либо синтетические. Эти добавки вспенивают смесь, обогащая ее воздушными пузырьками и расширяя в объеме. Пузырьки распределяются по раствору, а при застывании образуют замкнутые полости (ячейки). За счет этого снижается плотность смеси. Помимо легкости, бетон получает и иные важные преимущества.

Так как для изготовления ячеистого бетона применяют цементную связующую смесь, его крепость со временем повышается (тесты доказали, что прочность увеличивается в 3-4 раза после 30-40 лет использования).

Технология изготовления пеноблоков

Технология изготовления пеноблоков

Для выпуска пенобетона нет нужности в создании сложной производственной линии. Цементно-песчанный раствор подается в бак-смеситель, туда же из пеногенератора поступают воздушные пузырьки, растворенные в воде. Комплекс вспенивателей увеличивает прочность и морозостойкость бетона, уменьшает теплопроводность и усадку при застывании.

Пенообразователи бывают двух типов:

  • Органический (белковой природы). Материал экологически безопасен и более прочен (стенки ячеек выходят больше по толщине).
  • Синтетический. Обладает 4 классом опасности (из него могут выделяться токсичные вещества), менее прочный, не годится для возведения жилых объектов.

Нередко в роли добавок используют фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармированное), которое повышает прочность бетона, или высушенную золу для меньшего расхода цемента.

Смешивание компонентов выполняется под давлением, затем раствор разливается по формам или в монолитном виде. Во втором варианте после высыхания полученный объем нарезается по нужным габаритам. После изготовления пеноблоки дополнительно отстаиваются на складе.

Избыток воды испаряется в процессе сушки. Затвердение происходит естественным образом, что уменьшает однородность ячеистой структуры (в отличие от газобетона). Простая технология дает возможность изготовлять пенобетон непосредственно на строительном объекте. Так материал получается недорогим, ведь на его изготовление расходуется в 2-4 раза меньше цемента, нежели на обычный бетон.

Комментарии

Нет комментариев

Комментарии к данной статье отсутствуют. Напишите первым!

Оставить мнение